Analiza cjelokupnog procesa tehnologije proizvodnje prirubnice otkova
Kao ključna komponenta spojeva cjevovoda, proces proizvodnje kovanih prirubnica izravno utječe na kvalitetu proizvoda i sigurnosne performanse. Ovaj se članak temelji na standardima NB/T47023-2012 i HG/T20615-2009, u kombinaciji s industrijskom praksom, kako bi se sustavno analizirala četiri ključna proizvodna procesa kovanja prirubnica.
1, Cijelo kovanje i oblikovanje čelične gredice
Kovanje čeličnih gredica je temeljni proces proizvodnje prirubnica, koji pročišćava metalna zrna i poboljšava mehanička svojstva materijala kroz plastičnu deformaciju. Glavni procesi uključuju:
Kontrola grijanja: početna temperatura kovanja kontrolirana je na 1150 stupnjeva ± 50 stupnjeva, a konačna temperatura kovanja nije niža od 850 stupnjeva
Metoda kovanja: prirubnice velikog promjera kovane su slobodnim kovanjem (omjer kovanja veći ili jednak 3:1), dok su prirubnice malog promjera kovane pomoću kovanja (omjer kovanja veći ili jednak 4:1)
Proces deformacije: uključujući savijanje, istezanje, probijanje i druge procese kako bi se osiguralo da linija toka materijala bude u skladu sa smjerom sile
2, CNC tokarilica precizna obrada
Kovani proizvod se obrađuje na tokarilici kako bi se oblikovala konačna veličina prirubnice, a ključne kontrolne točke su:
Tolerancija dimenzija: Veličinu spojne površine treba kontrolirati unutar ± 0,05 mm
Površinska obrada: Hrapavost brtvene površine doseže Ra manje od ili jednako 3,2 μm, što udovoljava zahtjevima NB/T47023-2012
Automatizacija obrade: korištenje CNC tokarilica za postizanje visoke{0}}preciznosti obrade i poboljšanje učinkovitosti proizvodnje
3, Argon zavarivanje obodnim šavom zavarivanje
Kvaliteta obodnog šavnog zavarivanja argonskim lukom izravno utječe na brtvljenje zavarenih prirubnica:
Parametri zavarivanja: struja kontrolirana na 80-120A, protok argona od 8-12L/min
Kvaliteta zavara: Visina zavara manja ili jednaka 1,6 mm, potreban je 100% vizualni pregled
Obrada nakon zavarivanja: Izvedite žarenje za ublažavanje naprezanja na zavarenom spoju
4, Ultrazvučno otkrivanje nedostataka
Ispitivanje bez razaranja ključan je korak u osiguravanju kvalitete prirubnica
Standard testiranja: U skladu sa standardom ASME V, s osjetljivošću detekcije većom ili jednakom 2 mm ekvivalentnim defektima
Omjer ispitivanja: prirubnice klase 150 i više zahtijevaju 100% ispitivanje
Rješavanje kvarova: Ako se pronađu prekomjerni nedostaci, potrebno ih je popraviti ili odbaciti
5, Industrijski standardi i kontrola kvalitete
Standard materijala: Provedite specifikaciju procesa kovanja NB/T47008-2017
Standard inspekcije: Provedite inspekciju veličine i performansi prema HG/T20615-2009
Kontrola kvalitete: Uspostavite potpuni sustav sljedivosti kvalitete procesa od sirovina do gotovih proizvoda
Svaki korak proizvodnog procesa prirubnice za kovanje mora biti strogo kontroliran, a kroz standardizirane proizvodne procese i napredne metode ispitivanja osigurava se pouzdana primjena proizvoda u područjima kao što su petrokemija i tlačne posude. S razvojem tehnologije inteligentne proizvodnje, proizvodnja kovanih prirubnica postupno prelazi prema digitalizaciji i automatizaciji.
